Уз континуирано унапређење захтева заштите животне средине, повећавају се и захтеви за емисијом НОКС у предузећима за производњу цемента. Од марта 2014. године, захтеви за емисијом НОКС нових цементних предузећа су мањи од 400 мг/м3, а концентрација емисије НОКС у кључним областима је мање од 300мг/м3. Технологије контроле НОКС које се тренутно користе укључују: оптимизацију система сагоревања пећи и пећи за разлагање, промену шеме оптерећења и мешање агенса за минерализацију, смањење температуре и времена сагоревања клинкера, побољшање запаљивости , усвајањем горионика са ниским садржајем НОКС и имплементацијом технологије фракционог сагоревања у предгрејачу пећи и цевоводу. Али они не смањују еколошке захтеве. Тренутно, цементна предузећа генерално усвајају "ниску денитрификацију азота". Некаталитичка редукција "СНЦР" Процес денитрификације контролише емисије азотних оксида. Процес денитрификације СНЦР-а је углавном прскање амонијачне воде у предгрејачу или пећи за разлагање, која се редукује у азот кроз реакцију са азотним оксидом.
"СЦР денитрификујући редукциони агенс за гасификацију/интеграцију мешања за цементну пећ" прска СЦР денитрификујући редукциони агенс до нас део предгрејача на крају цементне пећи користи узлазни дим кроз уређај за убризгавање редукционог средства. температура димног гаса око 500 ~ 750 степени, гасификација редукционог средства у гасни амонијак. Гасни амонијак се меша са високотемпературним димним гасом и затим улази у циклонски сепаратор. Вртложни ефекат циклона се користи за побољшање поремећаја гаса и стварање гас и редукционо средство се добро мешају. Након што прође кроз излазни дим предгрејача, редукционо средство улази у СЦР уређај за денитрификацију инсталиран низводно за реакцију денитрификације. Ова технологија је метода и уређај за интегрисано мешање гасификације цементне пећи СЦР денитрификујући редукциони агенс са ниским трошковима улагања и рада, малом потрошњом енергије, високом сигурношћу и поузданошћу. У постојећој технологији, спреј амонијака покрива малу површину и његова ефикасност денитрификације није висока.
Да би се превазишли недостаци постојеће технологије, наша компанија обезбеђује неку врсту уређаја за распршивање амонијака који редукује азот за предгрејач ротационе пећи у фабрици цемента. Да би се решио проблем ниске ефикасности уклањања азота након прскања амонијаком. Амонијачна вода се убризгава у успон. димни канал циклонског сепаратора предгрејача, НОКС се редукује на азот, а амонијачна вода је ефикаснија у успонском димоводу предгрејача циклонског сепаратора. Максимизирајте покривеност да бисте смањили емисије НОКС, чиме се даље смањују емисије НОКС. Путем следећих техничких решења:
Корисни модел се односи на уређај за распршивање амонијака који редукује амонијак предгрејача ротационе пећи у фабрици цемента, укључујући циклонски сепаратор и неколико пиштоља за прскање амонијака. Његова карактеристика је да постоји неколико пиштоља за прскање амонијака једнолико распоређених у дима циклонског сепаратора. Млазница пиштоља за прскање амонијака протеже се до дима циклонског сепаратора, а млазница пиштоља за прскање амонијака је постављена надоле. Висина пиштоља за прскање амонијака је 1-1.5м од дима циклонског сепаратора. Задњи крај пиштоља за прскање амонијака има улаз за амонијак и улаз за ваздух, а предњи крај пиштоља за прскање амонијака протеже се до једног краја дима циклонске цеви и има заштитни поклопац. Заштитни поклопац је израђен од материјала отпорних на високе температуре, отпорности на корозију и хабање.
Број пиштоља за прскање амонијака је 4-8, равномерно распоређених дуж спољашњег обима дима циклона који се диже.
У поређењу са постојећом технологијом, ефекат ове технологије је следећи:
Постоји четири или шест пиштоља за распршивање амонијака који су равномерно распоређени у растућем димоводу циклонског сепаратора предгрејача, али нису инсталирани у пећи за разлагање. Разлог је тај што је концентрација прашине у дима циклонског сепаратора нижа од оне у циклонском сепаратору. пећ за разлагање, која смањује утицај честица прашине на адсорпцију амонијака и побољшава ефикасност реакције амонијака и оксида азота. Температура реакције је око 800 ~ 1100 степени, тако да је АМ прикладан.
