Прво, сагоревање угља може се поделити у три фазе: припремна фаза, фаза сагоревања и фаза сагоревања.
1. Фаза припреме укључује сушење горива, предгревање угља, карбонизацију, испаравање воде, температуру угља изнад 100 степени, физичко избацивање воде и крај сушења. Наставите са загревањем до тачке у којој почиње да се разграђује, ослобађајући испарљиве материје и остављајући чврсти кокс, процес који се зове дестилација. Што је испарљивија материја, то је нижа температура потребна да се она ослободи, и обрнуто. Лигнит је око 130 степени Ц, а антрацит око 400 степени Ц, са битуменским угљем негде између. Угаљ у праху у фази припреме, јер сагоревање није почело, у основи не треба ваздух, је процес апсорпције топлоте.
2. Фаза сагоревања укључује сагоревање испарљивих материја, које су углавном угљоводоници, и кокса. Испарљиве супстанце достижу одређену температуру и концентрацију пре сагоревања у коксу. Генерално, температура испарљивог сагоревања се генерално сматра температуром паљења угља у праху. Висока испарљивост горива, ниска температура паљења, и обрнуто. Сагоревање кокса је главно сагоревање угља у праху, а додата топлота кокса генерално чини више од половине укупне калоричне вредности. То је главни извор топлоте у сагоревању угља. Коксу је потребно много дуже да гори него испарљивим материјама. Пошто сагоревање кокса није равномерно, потпуно сагоревање је теже од испарљивих материја. Како побољшати брзину сагоревања кокса и брзину сагоревања је важан део сагоревања кокса.
3, фаза сагоревања (или фаза формирања пепела) ће запалити кокс, коксна шкољка формира слој пепела, тешко је учествовати у мешању ваздуха за сагоревање, како би се успорило сагоревање, посебно угаљ са високим пепелом је тежи спалити. У овој фази, топлота је мала и потребна количина ваздуха је мала, али се мора одржавати врућим и дати му време.
Када се сагорева угаљ у праху, његове карактеристике сагоревања, површина грејања по јединици површине и специфична површина се значајно повећавају. Када је густина угља 1000 кг/м3, површина величине честица угља од 1 кг варира. Када је просечна величина честица прашкастог угља веома мала, површина по јединици масе је веома велика, релативна брзина између прашкастог угља и протока ваздуха је веома мала, а честице праха су суспендоване у ваздуху. Када се угаљ у праху убацује у ротирајућу пећ помоћу горионика, он се суспендује у простору ротационе пећи. Угаљ у праху мора се загрејати до одређене температуре пре него што се запали. Температура паљења је повезана са температуром испарљивих материја које почињу да се таложе након што се прах угља загреје, односно, што је нижа температура, то је лакше паљење. Када се сагоре антрацит и антрацит, садржај испарљивих угља је висок, садржај испарљивих почиње да буде ниске температуре, лако се пали, ватра, пламен ће тећи у супротном смеру одређеном брзином, ако је брзина једнака горионик за угаљ са одређеног места, тада је пламен стабилан. Уместо тога, пламен се дува низводно и постаје стабилан како се проток ваздуха успорава на одређену брзину, што може довести до експлозије пламена и нестабилности пламена. Брзо гори пламен. Стабилно сагоревање угља у праху на време је важан услов за безбедан и економичан рад горионика. Проток ваздуха у праху угља генерално не прелази 500 мм од удаљености горионика од 200 до 300 мм. Када се ваздух у праху убризгава у пећ, долази до конвекционог преноса топлоте између високотемпературног димног гаса и два ветра. Поред тога, зрачи се и пренос топлоте врућих гасова. Кроз ова два начина размене топлоте, температура ваздуха у праху угља брзо расте. Када температура достигне одређени број, угаљ почиње да гори. Индустријска контрола процеса паљења: 1, смањити финоћу прашкастог угља; 2. Смањите запремину ваздуха;3. Повећати способност ваздуха у праху од угља да апсорбује високотемпературни димни гас. За потпуно сагоревање угља у праху, пламен мора да обезбеди довољну дужину, то јест, у ротационој пећи угаљ у праху, угаљ у праху у пећи за 0,3 ~ 0,5м ложи на 1-2 м, већина испарљивих материја када је дошло до падавина, преостале честице кокса теже 10 ~ 30м (са различитим типовима пећи). Пећ која потпуно или скоро потпуно сагорева различитим брзинама. Положај горионика ротационе пећи подељен је на станицу за привремено заустављање и положај за одржавање. Локација горионика ротационе пећи: због високе температуре, не може ући у пећ, може користити само метод вертикалне локације олова. Методе: горња цев горионика све напусти; Затим назад до краја горионика ка спољашњој страни краја горионика пећи кроз вертикалну линију централног отвора и вертикално растојање од земље; Добар горионик, према уземљеној линији за снимање тачке удаљености, подесите нови положај горионика; Поставите канал и горионик у нормалан положај. Одређивање положаја горионика после горионика: положај центра горионика на поклопцу главе пећи је његов темељ. Пре одређивања релативне позиције горионика и пећи, прво одредите координатни положај крајње стране горионика на отвору пећи, а затим одредите тачку пресека између центра горионика и пећи и координату центра пећи кроз „светлосну тачку“. Теорија и пракса су доказале да се пиеро центар центра горионика налази у доњем десном углу отвора пећи, односно да је четврти квадрант (ротација пећи у смеру супротном од казаљке на сату) нешто ниже од центра пећи и слоја. Такође можете користити метод подешавања ротације. У процесу сушења горионика ротационе пећи, трудиће се да обезбеди потпуно сагоревање под условом потпуног коефицијента вишка ваздуха, а емисије ЦО и НО2 сведе се на минимум, облик пламена је танак и дуг и запремину ваздуха како би пламен био што мање стабилан у ненормалним условима пећи.
