Цинк оксид је кључно неорганско једињење које се широко користи у индустријама као што су гума, керамика, премази и фармацеутски производи. Његова производња првенствено спада у две категорије: индиректни процес (француски процес) и директан процес (Ваелз процес), при чему избор зависи од извора сировина и захтева за чистоћом производа.
Основне предности директног процеса цинк оксида: исплативост-економичност и флексибилност сировог материјала
Као водећи добављач топлотних решења, Јиангсу Јуфенг Тхермал Тецхнологи Цо., Лтд. специјализована је задиректни процес (ротациона пећ) производња цинк оксида. Овај метод, посебноВаелз процес, познат је по својој изузетнојприлагодљивост сировинаитрошковна ефикасност. Може да обрађује велике количине разнихотпад који садржи цинк{0}}(као што су прашина за топљење и остаци лужења) и руде цинка ниског{0}}квалитета, што га чини кључном технологијом за рециклирање ресурса.
Детаљни кораци производње у ротационој пећи директног процеса
1.Припрема сировина
Руде цинка или отпаци који садрже цинк{0}} се дробе и мељу до одговарајуће величине честица (обично 80-100 месх) да би се обезбедиле уједначене реакције.
2.Мешање и мешање
Прерађени материјал који садржи цинк{0}} је прецизно помешан са редуктивом (нпр. коксом у праху, антрацитним угаљом) да би се формирало пуњење за пећ.
3.Редукција и калцинација
Мешана храна се убацује у нагнуту ротирајућу пећ. У зони високе{1}}температуре (1000–1300 степени), цинк оксид у извору се редукује угљеником да би се формирала метална цинкова пара.
4.Оксидација и сакупљање
Пара цинка путује са струјом гаса према крају пећи, где се брзооксидованопри контакту са унешеним вишком ваздуха, формирајући фине честице цинк оксида. Димни гас затим пролази кроз вишецевни хладњак за почетно таложење, након чега следи ефикасно хватање увелики сакупљач прашине у врећамада се добије коначни производ цинк оксида.
5.Заштита животне средине и{0}}третман нуспроизводима
Производња отпадног{0}}гаса се третира комплетним системом заповрат отпадне топлоте, одсумпоравање, денитрификација и напредно уклањање прашине, обезбеђивање усклађених емисија. Остатак пећи се процењује заопоравак ресурса или безбедно одлагање, омогућавајући чистију производњу.
Карактеристике производа и примена директног процеса цинк оксида
Цинк оксид произведен овом методом нуди широк распон чистоће (обично 90% -99%), задовољавање различитих индустријских потреба. Првенствено се користи у керамичким глазурама, општим производима од гуме, производњи стакла и одређеним хемијским апликацијама, где нуди изванредне{1}}учинке.
Насупрот томе,индиректни процес цинк оксидкористи високо{0}}инготе цинка као сировину, дајући производе чистоће преко 99,7%. Првенствено служи врхунским-апликацијама као што су врхунска гума, фармацеутски производи и електроника, где је екстремна чистоћа критична.
